ООО "СВ АЛЬТЕРА" эксклюзивный представитель
фирмы Lenze в Украине
044 496-18-88 / 044 496-18-18
office@sv-altera.com

Полезная информация

Категории:

- Общее
- Lenze
- Вода

Прощание с Гидравликой

Прощание с гидравликой
Экструзионно-выдувная установка Бекум (Bekum) благодаря высокоточному сервоприводу 9400 ServoDives производит 5000 бутылок в час.

Переход на электрический привод в экструзионно-выдувном аппарате снижает расходы и повышает гигиену.

Бутылки из пластика применяются как для йогуртов, так и для воды или гелей для душа. По причине постоянного удорожания сырья и электроэнергии, переработчики пластика стоят перед требованием - экономично и экологично. То, что это преодолимо, доказывает новая экструзионно - дутьевая машина, в которой вместо гидравлики используется электрический сервопривод.

Быстрая, точная, экономичная, чистая, тихая, удобная для обслуживания - эти прилагательные описывают цель, которую поставила перед собой основанная в 1959 г. в Берлине международная организация специалистов по развитию нового поколения дутьевых машин.

Резкое отличие инновационной серии Eblow от предыдущих, состоит в переходе с гидравлического привода на электрический. С помощью сервопреобразователя Servo Drives 9400 Lenze (Лензе), технологии и системы управления Bekum, а также совместной работы над проектом удалось достичь энергосбережения на стандартных устройствах до 25%.

Проектанты исходили в основном из высокого КПД электромеханики и незначительных потерь мощности на холостом ходу. В добавок к этому: отказ от гидравлики позитивно отразился на текущих эксплуатационных затратах, т.к. теперь отсутствует необходимость в замене дорогого масла для гидравлики. Следующий плюс - очень важный для пищевой промышленности - повышение гигиены. Т.к. отсутствует гидравлика, старение или не герметичность шланг не могут служить причиной загрязнения маслом процесса производства.

Серводвигатели Lenze серии MCS
Синхронные сервомоторы Lenze серии MCS обеспечивают максимальную производительность при малых габаритах

Какие необходимы стадии процесса, чтобы пластиковая бутылка появилась на выходном конвейере?

Сначала непрерывный рукав из горячего, пластичного сырья выталкивается через регулируемые сопла экструдера, как заготовка вертикально вниз. Толщина рукава зависит от формы конечного изделия и с помощью "серво механизма управления толщиной стенки" регулируется в голове экструдера. Точность регулирования является основой для равномерной толщины стенок последующей продукции.

Затем снизу в рукав входит стержень. В этот момент времени, пресс-форма, состоящая из двух частей, закрывается и покрывает рукав совместно со стержнем, через который с рядом расположенной станции нагнетается сжатый воздух. Заготовка раздувается, прижимается по контуру пресс-формы, охлаждается, затвердевает. В верхней части, на дне и на стыках между двумя половинами пресс-формы образовываются утолщения из пластика, которые сразу при открытии срезаются и как отходы высокой чистоты используются повторно.

Возвратно-поступательное движение стержня берет на себя синхронный серводвигатель серии MCS управляемый сервопреобразователем Lenze. За перемещение закрытой формы со стержнем к станции задувки берет на себя также преобразователь серии 9400 (Servo Drives 9400) и серводвигатель MCS.

После того как пластик достиг своего окончательного контура, форма открывается и манипулятор забирает продукцию. Конструкция возвращается назад к экструдеру. Чтобы повысить продуктивность Eblow, Bekum установила два дутьевых механизма - расположенных слева и справа от головы экструдера.

Кивающий экструдер

Для того чтобы непрерывный процесс экструзии при циклическом производстве не приводил к скоплению рукава, в то время как происходит дутье и обрезание, фирма Бекум разработала технологию кивающей головы экструдера - "маятник". Она приводится в движение цилиндрическим мотор-редуктором Lenze.

Подъем и опускание головы соответствует определенному такту. При этом движении рукав начинает раскачиваться. Бекум, совместно с сотрудниками Лензе, удалось избежать этот не желаемый эффект благодаря мягким и в то же время быстрым движениям головы.

Балансир следит за тем, чтобы движения происходили только при необходимости, а полная масса головы не разгонялась без надобности.

Данное решение позволило повысить энергоэффективность и улучшить сохранность механики.

Производительность Eblow 206D на номинальной скорости - более чем 5000 сосудов в час. Номинальная мощность 10 кВт. Точность позиционирования +/-0,01 мм, без механических ударов. Время такта - ровно 0,44 сек, при длине перемещения 300 мм. Средняя скорость перемещения - 680 мм/сек. Все движения энергоэффективные, тихие и безударные.

Технологические параметры и скорость, в зависимости от продукта и рецепта, назначаются и легко изменяются в ПЛК, через панель оператора. Необходимый профиль движения формирует сервопреобразователь Lenze Servo Drives 9400 версии State Line, управляемый с помощью PLC по сети EtherCat.

Эффективная система питания

Сервопреобразователь Lenze 9400 Servo Drive
Servo Drives 9400 управляется по сети EtherCAT через съемный модуль расширения

В установке Eblow, все шесть приводных механизмов питаются постоянным током, от одного центрального источника питания 100 А. В сервопреобразователях ServoDrives 9400 (платформа L-force) для данного вида питания предусмотрены дополнительные разъемы.

Сервопреобразователь Lenze 9400 Servo Drive
Переход от гидравлики к электронной сервотехнике обеспечило 25% энергосбережения

Данная концепция позволяет экономить место на установку тормозных модулей и дает возможность разделить силовые подключения от электроники.

Совместное питание обеспечивает быстроту монтажа и ввод в эксплуатацию, а также позволяет использовать компактный и наглядный шкаф управления.

Важный плюс - улучшается обслуживание (установки Бекум используются по всему миру и часто предприятие выступает как генеральный подрядчик по построению всей технологической линии).

Интегрированная безопасность

Для того чтобы при открытии обслуживающим персоналом защитных решеток не ограничивалась производительность установки и в то же время обеспечивалась безопасность, фирма Бекум использовала интегрированную в преобразователи технологию безопасности - "безопасность на платформе привода" ("Drive-based Safety").

Сервопреобразователь 9400 имеет для этого слот расширения - в конкретном случае использован модуль SM301, который предоставляет:

  • безопасное ограничение скорости;
  • безопасную максимальную скорость;
  • переключатель выбора режима работы с подтверждением;
  • два канала безопасности (2 входа/выхода для подключения внешних датчиков);
  • канал для параметрирования (приведение в соответствие параметров ПЧ необходимому режиму безопасности).

Модульный принцип обеспечивает для сервиса быстроту обслуживания, т.к. модуль можно вытащить вручную и вставить в новый преобразователь. Следовательно, повышается готовность машины к быстрому повторному запуску.

Итог: большое количество тактов, высокая точность

Бекум на усановке Eblow достигла большого количества тактов при малом энергопотреблении.

Сервотехника по сравнению с гидравликой способствовала высокой точности изготовления изделия и понижению уровня шума (максимальный уровень шума 68dB). Плавность движения всех шести координат (механизмов) увеличивает жизненный цикл установки, т.к. из-за отсутствия ударов не происходит перегрузки механики.

Точность подбора технических параметров приводов является результатом тесного совместного партнерства с сотрудниками Lenze, а также использования интеллектуального конфигуратора - "Drive Solution Designer" ("дизайнер приводных решений") фирмы Lenze.

Рейтинг  голосов 56  голосовать www.lenze.com
16.08.2011

Вверх страницы

Задать вопрос специалисту

Популярные страницы
Для отображения блока требуется установить Flash Player



Поиск
приводные решения Lenze